Bolt Hexagon Galvanized

• 1.1 keluli karbon

  1.1.1 Kekuatan dan Kekuatan: Bahan keluli karbon yang biasa digunakan seperti Q235 dan 45# keluli mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif yang baik. Q235 Steel mempunyai kekuatan sederhana, ketangguhan yang baik dan prestasi kimpalan, dan dapat memenuhi keperluan kekuatan dan rintangan kesan bolt dalam aplikasi kejuruteraan umum; 45# keluli boleh mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi selepas rawatan haba yang sesuai, yang sesuai untuk kesempatan dengan keperluan kekuatan yang tinggi.

  1.1.2 Prestasi Pemprosesan: Keluli karbon mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan mudah dilakukan operasi pemprosesan mekanikal seperti beralih, penggerudian, dan mengetuk. Ia dapat memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bolt dan memudahkan pengeluaran berskala besar.

  1.1.3 Rintangan kakisan: Keluli karbon sendiri mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan terdedah kepada karat di udara lembap atau media yang menghakis. Walau bagaimanapun, galvanizing secara berkesan dapat meningkatkan rintangan kakisannya dan memenuhi keperluan persekitaran penggunaan yang berbeza.

• 2. Keluli aloi

  2.1 Kekuatan Tinggi dan Kekuatan Tinggi: Keluli aloi seperti 40cr, 35crmo, dan lain -lain, mempunyai kekuatan, kekerasan dan ketangguhan yang lebih tinggi kerana penambahan unsur -unsur aloi seperti kromium, molibdenum, dan vanadium. Selepas pelindapkejutan, keluli 40cr mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif, dapat menahan beban besar dan daya impak, dan sesuai untuk pembuatan bolt kekuatan tinggi; 35CRMO keluli mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haba, dan masih dapat mengekalkan sifat mekanikal yang baik di bawah persekitaran suhu tinggi. Ia sering digunakan untuk bolt di bawah keadaan kerja yang keras seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi.

  2.2 Rintangan haus dan rintangan keletihan: Penambahan unsur -unsur aloi meningkatkan rintangan haus dan rintangan keletihan keluli, menjadikannya kurang berkemungkinan untuk bolt untuk memakai dan retak keletihan semasa pemuatan dan pemunggahan dan penggunaan yang kerap, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan bolt.

  2.3 Kebolehkerjaan dan Hardenability: Keluli aloi mempunyai kebolehkerjaan yang baik sambil memastikan kekuatan yang tinggi, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan bolt ketepatan tinggi melalui pelbagai teknik pemprosesan. Di samping itu, kebolehkerjaan yang baik membolehkan bolt mendapatkan struktur dan prestasi seragam semasa rawatan haba, meningkatkan kestabilan kualiti produk.

2.1 Bahagian hitam yang membentuk: Pilih keluli yang sesuai mengikut keperluan produk, memprosesnya ke dalam dawai atau rod spesifikasi tertentu, dan melakukan rawatan permukaan, seperti acar, fosfat, dan lain -lain, untuk menghilangkan skala oksida dan kekotoran di permukaan, dan kemudian memohon tekanan ke bahan melalui tajuk sejuk mati untuk menjadikannya plastik pada suhu bilik, secara beransur -ansur membentuk kepala dan membentuk kepala dan membentuk kepala dan membentuk kepala secara beransur -ansur. Pemprosesan Thread sering menggunakan proses rolling benang. Letakkan bolt kosong selepas menuju ke mesin rolling benang, dan keluarkan dan gulung kosong melalui dua roda bergulir berulir untuk membentuk benang di permukaannya. Proses rolling benang mempunyai ketepatan benang yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

2.2 Rawatan haba: Bagi sesetengah bolt yang perlu meningkatkan kekuatan dan kekerasan, rawatan pelindapkejutan diperlukan selepas pemprosesan benang. Terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam bolt yang dipadamkan, dan kelembutannya adalah besar, jadi rawatan pembajaan diperlukan. Pembasmian adalah untuk memanaskan bolt yang dipadamkan ke julat suhu yang lebih rendah daripada suhu pelindapkejutan, pastikan mereka hangat untuk tempoh tertentu dan kemudian menyejukkannya untuk menghapuskan tekanan dalaman, mengurangkan kelembutan, menyesuaikan kekerasan dan ketahanan bolt, dan mencapai sifat mekanik yang komprehensif.

 

2.3 Permukaan Galvanizing: Sebelum galvanizing, bolt perlu menurun dan berkarat untuk memastikan ikatan yang baik antara lapisan tergalvani dan substrat. Galvanizing panas-panas adalah untuk membenamkan bolt dalam cecair zink cair untuk membentuk lapisan zink yang lebih tebal di permukaan bolt. Lapisan galvanized panas mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haus.

2.4 Post-Treatment: Bolt tergalvani juga memerlukan beberapa proses rawatan selepas rawatan, seperti rawatan passivation, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan hiasan lapisan tergalvani; Bagi sesetengah bolt dengan keperluan khas, minyak, lukisan dan rawatan lain juga diperlukan untuk meningkatkan lagi prestasi perlindungan mereka.

Jabatan Pemeriksaan Kualiti kami akan menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif pada bolt heksagon yang dihasilkan, termasuk pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti penampilan, pemeriksaan harta mekanikal, dan lain -lain dengan menggunakan alat pengukur untuk mengukur diameter, panjang, ketepatan dimensi dan lain -lain. Ciri -ciri bolt memenuhi keperluan standard melalui ujian tegangan dan ujian kekerasan. Jabatan Gudang kami akan membungkus bolt yang berkelayakan mengikut keperluan pelanggan. Kaedah pembungkusan yang biasa digunakan termasuk pembungkusan kadbod, pembungkusan beg plastik, pembungkusan palet, dan lain -lain, untuk pengangkutan dan penyimpanan yang mudah.

Cool tags: Bolt Hexagon Galvanized, China Galvanized Hexagon Bolt Pengilang, Pembekal, galvanized ကျောက်ဆူးသော့ခလောက်, galvanized လိပ်ပြာသော့ခလောက်, galvanized ကားလမ်းနံရံကျောက်ဆူး, galvanized hexagon သော့ခလောက်, galvanized Selfing ရေချိုးခန်းသော့ခလောက်, သံမဏိမိမိကိုယ်ကိုတူးခြင်းသော့ခလောက်