Paip keluli tergalvani persegi

Proses pengeluaran paip keluli tergalvani persegi terutamanya dibahagikan kepada dua langkah:

• 1.1

Penyediaan bahan mentah: Pilih keluli jalur galvanized yang dilancarkan panas atau sejuk dan gegelung galvanized untuk memastikan sifat-sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahan memenuhi keperluan, dan menjalankan pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat.

• 1.2

Pemprosesan keluli jalur: Keluli jalur adalah kepala dan ekor yang dipandang, dan wayar tunggal atau kimpalan arka tenggelam dua kali diguna pakai; Sebelum membentuk, ia disamakan, dipangkas, dirancang, dibersihkan dan dibengkokkan untuk memastikan keluli jalur adalah rata, tepat dalam saiz dan bersih di permukaan.

• 1.3

Membentuk: Melalui kawalan luaran atau pembentukan roller kawalan dalaman dan kaedah lain, tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder di kedua -dua belah penghantar, supaya keluli jalur dilancarkan dengan lancar dan dilancarkan ke dalam tiub persegi kosong. Pada masa yang sama, peranti kawalan Gap Weld digunakan untuk mengawal diameter paip, misalignment dan jurang kimpalan dengan ketat.

• 1.4

Kimpalan: Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran mengamalkan kimpalan arka tenggelam tunggal atau berganda untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil. Selepas kimpalan, kimpalan itu diperiksa dengan pengesan kelemahan automatik ultrasonik yang berterusan dalam talian. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan tanda semburan. Pekerja boleh menyesuaikan parameter dalam masa untuk menghapuskan kecacatan.

• 1.5

Pemotongan: Gunakan mesin pemotongan plasma udara untuk memotong tiub panjang yang dikimpal ke dalam tiub persegi tunggal.

• 1.6

Pemprosesan Akhir Paip: Proses mekanikal hujung paip untuk mengawal secara tepat muka akhir, sudut alur dan kelebihan tumpul.

• 2.1

Penyediaan Galvanizing Hot-Dip: Bersihkan dan keluarkan karat, keluarkan skala oksida, minyak dan kekotoran di permukaan tiub persegi, secara amnya menggunakan ickling, sandblasting dan kaedah lain.

• 2.2

Galvanizing panas-dip: Rendam tiub persegi dalam cecair zink cair pada kira-kira 450-480 darjah, dan membuat cecair zink mematuhi permukaan paip keluli melalui pengaliran haba untuk membentuk lapisan galvanized yang padat.

• 2.3

Penyejukan dan penggilap: penyejukan semulajadi atau penyejukan terpaksa untuk mengurangkan suhu tiub persegi; Penggilap mekanikal atau penggilap kimia untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan burrs dan meningkatkan kualiti penampilan.

Cool tags: Paip keluli tergalvani persegi, pengeluar paip keluli tergalvani China Square, pembekal, သံမဏိပိုက်, ဖြောင့်သော seam galvanized welded သံမဏိပိုက်, ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂွမ်းဝဲသံမဏိပိုက်, Pembekal paip keluli tahan karat, စတုရန်းဒ ottle other unring အဖုံး, tiub persegi SS